覆膜砂就是砂粒表面在造型前覆有一层树脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂制品具有耐腐、耐磨、耐高温等特性，其广泛用于机械铸造行业中。但是在用覆膜砂制造壳型、芯过程中，结壳后翻转，未熔化的松散覆膜砂被倒出，而结壳的壳型、芯已熔化但尚未固化的区域发生壳层脱落现象，从而使脱落处的壳型、芯过薄，浇注时，金属液可能在此强度不足处冲出，导致铸件产生缺陷。这个缺陷不但增加了制造成本，还造成了资源的浪费，所以这一问题需要引起重视。那覆膜砂脱壳是什么原因导致的呢？
覆膜砂脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层完全受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低（聚合速度慢）、熔化温度过宽；六亚甲基四胺加入量高，增加了脱壳量；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；结壳时间太长，结壳太厚，硬脂酸钙加入量太高。
